CIP

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浆内碳(CIP)生产是从矿石中依次浸出再吸收金. 在CIP阶段, 矿浆流过几个搅拌槽,在槽中加入氰化钠和氧气,将金溶解成溶液.

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优势

CIP ( 纸浆中的碳)工艺适用于低硫低泥氧化金矿石的处理. 对含高品位银的金矿石也不适宜. 一般来说,金银的比例不应超过1:5. 中国纸浆制碳的最佳条件为PH=10-12, 氰化钠浓度不小于0.015%时,活性炭粒径为1.0-3.35mm, 碳的最佳选择是椰壳活性炭, 料浆浓度为40-45%.

CIP
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产品结构

纸浆CIP制碳装置由以下步骤组成:
1. 破碎和筛分
破碎后由破碎机和振动筛进行筛分, 散装矿石(可达650毫米)可破碎成小尺寸(约10毫米或更小). 通常, 中小型选矿厂经过两段破碎和一段筛选即可满足要求. 然而, 大型矿物加工厂需要经过三到四个阶段的破碎才能得到合格的产品.
2. 研磨和分类
研磨分级后, 矿石可满足浸出要求(200目浸出率85~95%). 在经典过程中, 篦式球磨机与螺旋分级机组成一级磨分级装置, 溢流球磨机和水力旋流器构成二级磨矿分级装置. 如果矿石中含有颗粒金, 重选工艺也应设置在磨矿分级装置的第一阶段.
3. 增厚
分级溢流浆仅为18-25%, 如果直接浸出会导致能源消耗和试剂消耗过多. 因此,增稠是必要的步骤. 为了加速结算, 加入一定量的絮凝剂,以增强增稠效果. 溢流将流入回水系统, 而底流将被泵入浸出池.
4. 浸出
在浆液进入浸出槽后, 将氰化钠溶液准确地加入第一浸出槽. 油箱的每一级都有一定的高度差, 哪个能让浆液自动流向下一个槽.
5. 吸附
浸出后, 黄金由固态转变为自由态, 因此有必要用一种媒介来充实和恢复它, 活性炭本身具有微孔结构,是最好的选择. 活性炭在最后一个吸附槽放入浆液中, 它在空气升降机中反向流动. 在每个吸收罐出口设置碳分离筛,将碳和料浆分离. 筛选和清洗后, 载金活性炭将被送往解吸操作. 吸收后,尾矿液中的金品位降为0.01-0.03 g / m³.
6. 载金碳的解吸与电沉积
载金碳和料浆由碳泵或气升至分离筛(最常用的筛为内衬振动筛). 在筛面上用水将载金炭与浆液分离, 然后载金碳被送入储碳罐,泥浆和水流入第一吸收罐.
有几种解吸方法. 在中国, 一般应用方法为扎德拉解吸法, 高温高压解吸法(以下简称HTHP法)和积分压力解吸法(以下简称IP法).

技术参数

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